彩色紙箱產品出現油墨干燥速度慢的現象，極容易造成印刷品被粘壞，給后加工帶來一些困難。彩色紙箱生產廠家認為可以從以下三個方面進行解決。

 1.適當延長后加工間隔時間或將印品散開晾干。

 2.改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面比漂白掛面紙白板紙吸收性能更強些。

 3.根據油墨的特點或采用快干油墨，加入適量的干燥助劑，減少著墨部位的施墨量。

 產品的印墨部位被粘毛或粘破。該問題是由于白板紙、銅板紙、膠印紙的材質、紙張結構和生產工藝不同造成的。特別是在冬季，由于氣溫低、油墨粘度大，白板紙的掛面層或涂布層，會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響了印刷品的外觀質量。針對這一問題，彩色紙箱生產廠家給出的解決方案如下：

 1.選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力不宜過大。

 2.橡皮布墊的襯紙不能太多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后及時用清洗劑擦洗。

 3.在潤版液中加入潤濕粉和酒精，可以降低著墨部位邊緣上的張力。根據不同類型的油墨，使用相應的調墨油、解粘劑或稀釋劑來降低油墨的粘度。